防腐漆是涂在物体表面，保护物体内部不受腐蚀的涂料。随着防腐涂料的使用越来越广泛，可能很多人都知道防腐涂料的用途是什么，那么，下面一起了解下防腐漆施工中常见的10个问题以及解决办法! 

1、固化不良 

防腐漆存放时间过长或引发剂过期和溶剂加入量过大或溶剂沸点高。更换紫外线灯管，或适当降低车速，使设备在额定条件下运行。防腐涂料应在保质期内使用，如超过保质期，应交由厂家处理。不宜在防腐漆中加入溶剂。必要时应在制造厂技术人员的指导下进行。 

2.防腐漆有凝胶点 

储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐涂料应避光保存，严禁暴露在紫外线或阳光下。 

3、涂装防腐漆表面有滚痕(橘皮) 

生产环境温度过低或防腐漆粘度高的设备涂布辊间隙过大，进行适当的改善工艺，提高温度或接触制造商使用适当粘度的防腐涂料。调整滚筒距离，使防腐漆达到合适的距离。 

4、防腐漆表面有气泡 

系统不稳定，存在漏气现象。如果加入过多的低沸点溶剂，生产前应检查系统，确保加料系统的气密性。不宜在防腐漆中加入溶剂。必要时应在制造厂技术人员的指导下进行。 

5、防腐漆表面有灰尘 

生产设备除尘不好。防腐漆被污染。生产过程中，进料系统、涂布辊和干燥设备应保持清洁。严禁与防腐涂料混用。 

6、漆膜表面脱漆 

基材表面被污染。选用的防腐涂料不合适。用于生产的基材应保持清洁、干燥，必要时应进行脱脂除尘。 UV固化防腐涂料具有很强的特异性，应根据生产需要正确选用。 

7、漆膜附着力差 

紫外线强度不足会导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。防腐涂料选用不当。检查紫外线灯的照度。如果明显低于额定值或严重不稳定，应及时更换灯管。用于生产的基材应保持清洁、干燥，必要时应进行脱脂除尘。不宜在防腐漆中加入溶剂。必要时应在制造厂技术人员的指导下进行。 UV固化防腐涂料具有很强的特异性，应根据生产需要正确选用。 

8、漆膜光泽度有偏差 

紫外线灯的照射强度与车速存在偏差。稀释剂选择不当。调整车速和灯具，使设备在额定条件下运行，保证防腐漆质量。不宜在防腐漆中加入溶剂。必要时应在制造厂技术人员的指导下进行。 

9、防腐漆表面发粘或有油状物沉淀紫外线强度不足会导致固化不充分。稀释剂选择不当。检查紫外线灯的照度。如果明显低于额定值或严重不稳定，应及时更换灯管。不宜在防腐漆中加入溶剂。必要时应在制造厂技术人员的指导下进行。 

10、油漆附着力差或起皱 

防腐漆存放时间过长或引发剂失效。溶剂加入量太大或溶剂沸点高。更换紫外灯，或适当降低车速，使设备在额定条件下运行。防腐涂料应在保质期内使用，如超过保质期，应交由厂家处理。不宜在防腐漆中加入溶剂。必要时应在制造厂技术人员的指导下进行。